فنر پوشر

فنر پوشر

یک فنر پوشر نیرو ثابت (CONSTANT FORCE) میتواند در کل سیکل کاری خود بدون تغییر قابل توجهی در میزان نیروی فنر به عملکرد خود ادامه دهد. نسبت به دیگر روشها، فنر پوشر بعنوان یک مکانیزم بالانسر بسیار کم حجمتر و سبک تر است و میتواند ادوات معمول این مکانیزم مانند سیلندرها، اتصالات و غیره را حذف کند. همچنین در کورس بازگشت نیز فنر پوشر نیرویی کاملا یکنواخت و نرمی را فراهم میکند.
اما برای رسیدن به همان نیروی اسمی فنر نیز میبایست حداقل به میزان 1.5 برابر قطر بیرونی از کورس آن گذشته باشد. اما بعد از آن دیگر تغییری در میزان نیرو را نخواهیم داشت.

تولید فنر پوشر

نیرویی که یک فنر پوشر نیرو ثابت اعمال میکند به ابعاد تسمه مصرفی (ضخامت تسمه و پهنای آن) و قطر بیرونی فنر بستگی دارد.
مزایای فنر پوشر:
فنر حلزونی پوشر که بعضا با نام فنر ذغالی نیز شناخته میشود مزایای گوناگونی دارند. از جمله:
• نیروی تسلیم بالا در فضای کوچک
• قابلیت اتصال بسیار ساده به دیگر ادوات سیستم
• نیرویی نرم و یکنواخت در سرتاسر کورس رفت و برگشت
• اشغال فضای بسیار کمتر

جنس فنر پوشر

انتخاب نوع متریال برای تولید فنر پوشر به محیط کاری آن بستگی دارد. میزان خورندگی محیط (سیال) و همچنین دمای کاری محیط و میزان نیروی مدنظر تعیین کننده نوع متریال فنر میباشند.
به طور کلی برای ساخت فنر حلزونی یا ساخت فنر ذغال از این متریالها استفاده میشود:

فولاد زنگ نزن گرید SS301
این گرید از استنلس استیل به عنوان یک فولاد آستینیتی کروم-نیکل تحت کار سردی که روی آن انجام میشود میتواند به داکتیلیتی و استحکام کششی بالایی دست پیدا کند. نکته مثبت استفاده از این گرید برای تولید فنر پوشر این است که پس از فرم دادن تسمه استیل جهت تثبیت خاصیت فنری نیازی به عملیات حرارتی خاصی نیست و صرفا یک فرآیند تمپرینگ ساده جهت تنشزدایی محصول انجام میشود. در کل کلیه گریدهای سری 300 برخلاف فولاد فنر پس از عملیات حرارتی سختتر نخواهند شد.
همچنین علیرغم اینکه گرید 301 به عنوان یک فولاد زنگ نزن نگیر شناخته میشود، اما پس از انجام انواع کار سرد همچون نورد و کشش مفتول با توجه به همسو شدن دوقطبی های موجود در ساختار آن، این گرید کمی خاصیت مغناطیسی نیز پیدا میکند.
اینکونل
اینکونلهای فنری نظیر x750 برای تولید فنرهایی که در محیطهای خورنده هستند بسیار مناسبند. هر چند با توجه به محدودیت موجودیت اینکونلها در ایران، نمیتوان خیلی به آن دل بست.
فولاد فنر
فولادهای فنر با درصد کربن بالای 3% نیز میتوانند در برخی مواردی که نیرو و برگشتپذیری ضعیفتر و هزینه پایینتری را مدنظر داریم گزینه مناسبی برای تولید فنر حلزونی باشد.

خرید فنر پوشر

در کل تولید فنر پوشر نسبت به سایر انواع فنر مفتولی فرآیند پیچیده تری دارد. از همان مرحله تهیه متریال و بعد از آن پروسه فرمینگ تسمه و ایجاد پروفیلهای اتصال دهنده فنر و درنهایت حتی فرآیند عملیات حرارتی آن بسیار پیچیده تر و زمانبر تر از تولید فنر مفتولی است. همین عوامل سبب شده تا سازندگان فنر کمتر به سمت تولید این قطعه متمایل شده باشند. تا جاییکه شاید بتوان گفت حدودا 3 الی 4 مجموعه قدرتمند فنرساز را بتوان نام برد که به شکل مدرن در این زمینه مشغول به کار باشند.
در انتخاب تولیدکننده فنر حلزونی مدنظرتان دقت کنید که سازنده تا چه اندازه با متریالهای مناسب آشناست، از چه ماشین آلاتی برای تولید فنر پوشر استفاده میکند. چه میزان از دستگاههای کنترل کیفی و تست سیکل عمر فنر حلزونی را در اختیار دارد. از چه نوع کوره حرارتی برای تمپرینگ فنرهای خود بهره میبرد.
گروه صنعتی آپوکا (آپوکافنر) پس از سالها تجربه در ساخت انواع فنر اسپیرال و همکاری با مجموعه هایی نام آشنا در صنعت، مدعی است با در اختیار داشتن دانش فنی و بروزترین ماشین آلات قوی ترین سازنده فنر حلزونی در ایران میباشد.
با کارشناسان ما تماس بگیرید تا در اسرع وقت نمونه فنر حلزونی مدنظرتان را دریافت کنید.